Качество резки.
Режущие плоттеры можно разделить на две категории по типу работы ножа: тангенциальные и флюгерные.
В тангенциальных плоттерах нож при резке всегда направлен по касательной (tangent) к вырезаемой кривой. Для этого головка с ножом снабжена двигателем, который в процессе работы поворачивается на необходимый угол. При этом качество резки, особенно мелких деталей, увеличивается.
 |
 |
Во флюгерных плоттерах нож предоставлен сам себе и вращается вокруг собственной оси.
При этом при резке происходят искажения ( рисунок утрирован):
| Должно быть | Получается |
 |
 |
Чтобы улучшить качество резки в программах для плоттерной резки или в драйверах должны быть предусмотренны параметры компенсации флюгерности ножа (эмуляция тангенциальной резки):
- для устранения радиуса в углах - offset
- для устранения недореза - overcut
В различных программах эти параметры могут называться по другому, но принцип действия их одинаков.
Рассмотрим эти параметры.
При резке ось ножа отслеживает координаты кривой, но острие ножа не совпадает с осью вращения. При этом острые углы вырезаются с небольшим радиусом, а начальная точка резки не совпадает с линией резки (т.к. острие ножа в начальный момент может находиться где угодно).
Для компенсации этого эффекта и существуют эти параметры.
Параметр offset смещает ось ножа за линию резки на некоторую величину, которая зависит от диаметра ножа, угла его заточки и толщины пленки. При этом путь прохода оси ножа будет таким:
Но при вырезке углы будут четкими.
Параметр overcut позволяет компенсировать недорез начальной точки.
В различных программах для резки эти параметры могут называться по другому, но принцип тот же. Например, в программе Artcut ( в настройках плоттера) эти параметры называются SharpAngle и Close.
Эмуляция тангенциальной резки производится только на програмном уровне: или с помощью встроенных в каттер функций (желательно) или с помощью специализированных программ для плоттерной резки.
Если эмуляция тангенциальной резки (выставка knife offset) производится самим каттером, то качественная резка на таких каттерах возможна из любой программы для плоттерной резки, с помощью т.н. драйверов печати непосредственно из векторной программы рисования (CorelDraw, например) или непосредственной передачи на порт подготовленного PLT файла.
В большинстве относительно дешевых каттерах азиатского производства (Китай, Тайвань, Сингапур) эмуляция тангенциальной резки непосредственно в програмном обеспечении каттера отсутствует. Поэтому качественная резка возможна только с помощью специализированных программ для плоттерной резки, которые имеют функции эмуляции (например, CutMaster, ArtCut).
Точность резки.
Различные модели плоттеров могут иметь различное механическое разрешение: 0,025мм или 0,0254мм за шаг, а программы для резки (или тот же Corel при экспортировании в *.plt ) имеют по умолчанию програмное разрешение 0,025мм. Для того, чтобы после резки размеры вырезаемых элементов соответствовали нарисованым, эти параметры должны быть согласованы. В противном случае вырезанные элементы будут больше. Т.к. разрешение плоттера изменить невозможно, нужно изменить разрешение программы.
Возьмем программу CorelDraw. При экспорте в *.plt в закладе Page есть параметр Plotter units, который по умолчанию равен 1016. Это программное разрешение. Оно показывает сколько единиц измерения плоттерного формата содержится в 1 дюйме.
Если 1016 разделить на 25,4мм (т.е. на 1 дюйм) то получится 40. Т.е. в 1мм содержится 40 ед.
Если 1мм разделить на 40, то будет 0,025мм.
Если плоттер имеет разрешение не 0,025мм, а 0,0254мм, то нужно произвести обратный перерасчет.
Разделим 1мм на 0,0254мм, получится 39,37 ед.
Умножим 39,37 на 25,4мм( 1 дюйм), то получится 1000.
Т.е. для согласования програмных разрешений в параметрах экспорта CorelDraw вместо 1016 нужно поставить 1000.
Эту же цифру нужно ставить и в программе Artcut.
В Vinyl Master Pro есть другой параметр: Units/мм, по умолчанию он равен 40. Его нужно изменить на 39,37.
В других программах могут быть коэффициенты масштабирования. Там необходимо ставить цифру, равную 1000/1016=0,98425196...
